一、火灾事故预防措施
针对井下皮带输送机火灾突发性强、蔓延快、易诱发瓦斯爆炸的风险，从设备选型、电气运维、现场管理、智能监控四个方面落实防控措施，杜绝胶带起火事故。
1）选用阻燃防爆设备：全程使用矿用阻燃胶带，该材质具备良好的抗燃特性，即便出现高温、明火隐患，也能有效阻隔火势蔓延，避免火灾快速扩大，从设备根源降低火灾风险。
2）强化电气设备运维：定期对输送机配套电机、开关、电缆、接线盒等电气设备进行全面检查、检修与维护，严格杜绝电气设备失爆、线路老化、短路、漏电等问题，消除电气火源引发的火灾隐患。
3）规范现场管理与人员操作：保持输送机巷道及设备周边环境整洁，严格做到胶带上无浮煤、无积水、无油污、无杂物，机头、机尾无堆煤、无积渣，防止物料卡阻、摩擦生热。同时常态化开展操作人员、维护人员安全技能培训，提升岗位履职能力，规范启停、巡检、维护操作，保障输送机稳定正常运行。
4）配齐智能监控灭火装置：输送机必须配套安装完善的安全监测与消防装置，包括主动滚筒、从动滚筒温度监控装置、烟雾报警装置、火灾自动洒水灭火装置。实现高温、烟雾隐患实时监测、自动报警，火灾初期自动洒水降温灭火，快速处置火情。
二、胶带跑偏事故预防措施
针对设备质量、安装精度、日常维护三大跑偏诱因，全流程落实防控手段，杜绝胶带跑偏引发的设备损坏、停机、人员伤亡等事故。
1）严控设备采购质量：采购国家资质认证、检验合格的正规皮带输送机及配套配件，杜绝使用精度不达标、质量不合格的滚筒、托辊、机架等设备，从源头规避设备制造缺陷导致的胶带跑偏问题。
2）保障安装调试精度：严格按照行业规范和设备标准开展安装作业，精准把控设备安装尺寸：
a. 滚筒安装：传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带中线重合误差不超过2mm，轴心线与胶带中线垂直度误差不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴水平度误差不超过0.3/1000，确保滚筒水平、平行、对正；
b. 空载跑偏调整：胶带空载运行时固定单侧跑偏，及时微调托辊支架角度与位置，校正胶带运行轨迹；
c. 重载跑偏调整：胶带空载正常、重载单侧跑偏时，判定为物料偏载，精准调整泄煤斗、落煤口位置，保证物料居中落料，消除偏载跑偏隐患。
3）加强日常巡检维护：定期清理滚筒、托辊、接料处、机架等关键部位的煤尘、积渣，避免附着物导致部件局部直径不均，引发胶带跑偏。常态化观察胶带运行状态，发现轻微跑偏及时微调校正，同时检查胶带边缘、接头磨损情况，磨损、破损部位及时修补或更换。
4）安装跑偏监测装置：配套安装胶带跑偏报警监测装置，设备运行中出现跑偏超标时，自动发出声光报警，提醒运维人员及时整改，避免小故障演变为重大设备事故。
三、胶带撕裂事故预防措施
针对物料冲击、跑偏刮扯、接头破损三大撕裂原因，落实前置防护、故障根治、智能监测措施，有效防范胶带纵向、横向撕裂事故。
1）防护物料冲击损伤：定期检查、修补、更换磨损严重的卸料漏斗、受料装置，避免漏斗破损导致大块矸石、尖锐煤块直接冲击、砸压胶带。同时及时清理物料中的大块硬物、杂物，防止异物卡滞胶带造成撕裂。
2）彻底根治胶带跑偏故障：将胶带跑偏问题纳入日常重点整改清单，发现跑偏故障立即停机调整，杜绝胶带长期跑偏与机架、托辊、硬物摩擦、刮扯，从根源避免跑偏引发的胶带撕裂。同时定期检查胶带接头质量，对接头老化、强度不足、松动破损的部位及时重新粘接、铆接或更换，防止超负荷运行导致接头断裂、胶带撕裂。
3）增设智能撕裂监测设备：安装胶带纵向撕裂在线监测装置，24小时实时监测胶带运行状态，一旦检测到撕裂、开裂、异常拉伸等故障，立即报警并可联动停机，快速处置隐患，防止撕裂范围扩大，减少设备损坏和生产损失。
