高强度订扣机构的组成与功能：在设备运转时，针数调节凸轮会根据运转方向转动。安装在线数调节凸轮上的线扣凸缘板会顶起线扣从动辊轴，通过连接的连杆促使线扣弯板动作，勾住线环。当被勾住的线环松弛后，在进入止动状态时，由刹线板收紧，从而形成牢固的线扣。
调整订扣驱动板的止动片位置：线扣驱动板的从动辊轴与针数调节凸轮外缘之间应保持1至1.5mm的间隙。通过松开固定螺钉并移动止动片来进行调整。若间隙过大，线扣板行程会缩小；若间隙过小，则可能导致从动辊轴与针数调节凸轮外缘接触，造成线扣板与针板的不正常接触。
缘板位置的调整：当机器缝到第14针时，针杆升起时，其端面至针杆的距离应在30至35mm之间，此时线扣从动辊轴与线扣凸缘板应正常接触。如位置过高，最后一针的刹线将松弛；若位置过低，线扣板因挂上提升前的线扣而影响缝纫质量。
刹线板的配合调整：机器停车时，过线片前端与刹线板前端的间隙应为8至10mm。关掉电源后，踩踏板，确保过线片的过线孔在刹线板的长孔范围内。如果调整过大，线不易剪断；如调整过小，刹线则会松弛。
高强度订扣结板的配合调整：当线扣从动辊轴处于线扣凸缘板外缘时，机针与线扣板之间的间隙应为1至1.5mm。止动状态下，线扣板前端需与落针孔外圈齐平。调整时，可以顺利松开线扣连接板的固定螺钉。如果间隙过大，最后一针的线扣将会松弛；若间隙过小，可能与机针发生碰撞。
停止磨擦片的调整：起针后，针数调节杆的驱动辊轴到达针数调节凸轮外缘时，停止磨擦片应与停止磨擦轮之间保持1至1.5mm的间隙。可通过松开预备停止板的固定螺钉进行调整。间隙过大可能导致停车效果下降，并且停车时容易发出异常声音；若间隙过小，会导致刹车时间提前，从而造成停车不到位。
