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矿用皮带扣接头工序标准

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皮带接头工序标准 
一、皮带接头所用的皮带卡只(皮带扣)必须与皮带厚度相所配。我矿井下采用的皮带一般厚度在8—10MM,所以选用45#皮带扣较为适宜。  
二、皮带接口必须与皮带中心线垂直,以防止皮带运输中跑偏撕裂皮带造成事故。   
三、一个皮带接头上必须用统一型号的皮带扣,皮带扣勾形卡子勾入皮带的孔应排列成一条直线,并平行于皮带切口,防止接口成梯形状,造成皮带跑偏。  
四、根据不同的机型结构,选好做接头的最佳位置,并在停机时将此位置转动到便于做头的理想地段。其原则是:  
1、尽可能在原有接头处开切口收缩或加长胶带,避免整条输送带上接头过多过密,影响胶带的抗拉强度。  
2、可伸缩胶带输送机做接头,必须在收带放带装置机架中部进行,而且切口只能在回空带上开, 不允许在承载带上开口,以便利用机架上专用夹夹紧胶带的两个旋杆,保证工作安全。  
3、吊挂式或仿吊挂式皮带机(即不带贮带装置的改造型)必须在紧靠机头架装设的张紧,机构的后方开口做头,并且也只能在回空带开口,以便于用自制的夹具固定胶带不致位移。  
4、非正常情况时,如胶带接头撕裂而断带则只能就地解决,但必须制定安全措施,确保安全。  
五、接头工艺程序:  
1、将选好的做头位置转到理想做头地段。  
2、切断主机电源,锁紧其开关闭锁螺杆,挂“有人工作,禁止送电”工作牌,并责成皮带司机专门看护,不准任何人以任何理由送电,否则由皮带司机负全部责任。 
3、在预选好的皮带开口处,预选好的皮带侧(收带时)或两侧(伸长带时)打好工具或旋紧旋杆,而后拆除原有皮带扣销轴,并检查原有皮带扣能否继续使用,如有损伤强度下降或原来钉扣不合格,必须按上述第二条要求切掉原扣重新做头。  
4、重新做头时,皮带切口必须整齐,不得有撕裂现象,如果一次不能成形,必须进行修整。而后用专用的钢制模板,将所备的皮带扣钉入皮带接口上,皮带收缩时只需光钉一头(皮带伸长时两头都必须钉),而且一头要与新加的胶带头接好。  
5、利用张紧装置放松胶带,然后按预定计划缩短或伸长机身到预定长度,在缩短或伸长机身的同时回收或加长胶带,如果是可伸缩机型,贮带装置内的胶带必须放尽或基本贮满胶带,不论何种机型,收放带后,待接的两头要处于搭接位置。
6、如果是伸长胶带,此时须按上述方法将新加的胶带的另一头钉好头带扣。胶带两端头都钉好皮带扣后,将两端头对接,穿入销轴,并锁紧销轴头,不使其串抽,至此,皮带接头基本完成。  
7、接头接好后,拆除皮带夹具或旋松旋杆。  
8、利用张紧装置张紧带,检查胶带有无跑偏现象,若有局部跑偏,利用防跑偏装置予以调整。  
9、经认真反复检查,所有的工、器具,材料和工作人员撤离现场,由代班长摘去停电牌后,司机方可送电启动试车。  
10、皮带跑偏处理。

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